看一看宁波舜龙成功开发一项给煤节能改造技术 --中国机械网-新闻资讯
――变层分段多煤形给煤装置在我公司的应用
内容提要：介绍变层分段多煤形给煤装置在我公司成功应用的实例，分析该装置区别与普通给煤装置和前期分层煤斗的特点，以达到有利于燃烧，节约燃煤的目的。
主题词：变换层次分段布煤多种煤形给煤装置节能降耗
1、概述
宁波舜龙电业有限公司是一个装机容量为27Mw的热电联产企业,配有4台35t/h、1台45t/h正转链条锅炉。为认真贯彻落实《国务院关于加强节能工作的决定》，实现到“十一五”期末，万元国内生产总值能耗比“十五”期末降低20%的目标，今年我们对锅炉的给煤装置进行了技术改造，选用了秦皇岛明信环保节能设备开发有限公司制造的BC－FDDX型变层分段多煤形给煤装置，经过安装后试运行，达到了预期的目标，该装置投运后，节约燃煤8%以上，鼓风机、引风机因所需风量降低，而降低频率运行，平均节电20%。
2、传统给煤装置和前期的分层给煤装置存在的问题和不足
21传统的给煤装置仅仅是从设置在锅炉炉前上方的煤斗中，通过调整煤闸门的高度，控制入炉的煤层厚度从而控制入炉煤量，但它对入炉煤的颗粒分布不能作任何调整，完全由燃煤在煤斗中自由落在炉排面遗产管理人上，煤层经过闸煤板后，煤层块末混合被压实，造成通风阻力大，再加上煤层颗粒不匀，进而使煤层燃烧不匀，部分燃煤不能充分燃烧。
22前期分层给煤技术存在的问题和不足：
221分层给煤单一固定的分层布煤形式。因炉排横向风室，受煤层厚薄及起燃点起火时间差异，产生布风不均匀，出现局部火口、风口。末煤及灰渣在火口处过量风的作用下，易产生翻垄起堆现象。起垄部分的煤层因缺氧燃烧不尽。由于布风的不均衡，煤层产生条状煤烧，致使灰渣含碳量高。
222由于燃烧方式是层燃，上部煤层燃烧后形成灰渣覆盖层。覆盖在未充分燃烧的煤层上部，随着燃烧的所积灰渣加厚。造成底部煤层辐射热及供风受阻而燃烧不充分。这是链条锅炉层燃方式存在的问题和缺点。
223在燃烧低热值、低挥发份煤炭时，因分层给煤布煤形式是块煤居底部，末煤在上部，底部块煤在低温助燃风的影响下，达不到块煤的最佳燃点温度，致使块煤不完全和不充分燃烧，在炉排上产生一层未燃烧或燃烧不尽的块煤层，造成能源的浪费。
3、BC-FDDX变层分段多煤形给煤装置给煤技术的特点分析：
BC-FDDX变层分段多煤形给煤装置，变换层次、分段布煤、多种煤形、给煤装置、节能降耗，它的燃烧方式和燃烧理念，有别于传统正转链条锅炉及分层给煤的燃烧观念。它以自下而上的燃烧方式改变了自上而下的层燃方式。解决了分层给煤技术存在的问题和不足，它的燃烧方式是这样实现的：
31为改善分层给煤布风不均匀，产生火口及条状燃烧的诸多问题。BC－FDDX变层分段多煤形给煤装置，运用反向思维，由该给煤装置在满炉排面上，均匀排列出波浪状波峰波谷式煤层，平衡了风室横向布风。燃煤进入炉膛预燃区后，呈直线状着火起燃。杜绝了燃煤起火点参差不齐的现象。波谷处助燃风阻力小首先燃烧，在燃烧过程中，全炉排面形成均匀有序的多道火口，因满炉排面上都是火口燃烧，则不存在局部火口现象。波谷处煤层充分燃烧，并将波峰下部的块煤引燃。致使波峰处煤层底部块煤逐渐延伸向上部燃烧。由于煤层底部的燃尽，波峰煤层上部燃煤塌落，因此产生二次搅拌现象，使未燃烧的煤层充分裸露，在上部辐射热和底部燃烧热量的作用下，形成了火焰从煤层底部向上部煤层呈半沸腾燃烧现象。另由于熄火区断火齐整，因此可以关闭熄火点后部的鼓风风室，有效控制了进入炉膛内的冷风量，既提高了炉膛温度，又达到了充分燃烧的目的，降低了灰渣含碳量。根据锅炉运行状况，可相应调整波浪状煤层波峰波谷的间距，调整火口燃烧行距的疏密度，此种燃烧方式，使炉排横断面上通风均衡。降低了鼓引风机风量的20%。在充分保证燃烧的风量下，继承遗产律师有效控制了过氧燃烧。波浪状煤层展开燃烧表面积，比原有炉排有限燃烧面积增加20%，使锅炉出力最大可增加20%，达到了节能降耗的目的。这是链条锅炉的一种全新式燃烧观念和方式，它彻底克服和解决了正转链条锅炉及前期分层给煤技术层燃方式存在的先天不足问题。
32针对链条式锅炉，炉排横断面上布风不均匀。BC－FDDX变层分段多煤形给煤装置，配备有可多段控制进煤量的闸煤板。根据风压、风量在炉排横断面不均等情况，通过调整可控多段闸煤板，在炉排横断面相应布置不同厚度的煤层。按风量的大小布置煤层厚度，有效解决了布风不均等问题，达到了均匀燃烧的目的。
33为有效解决分层给煤技术在燃烧低热、低挥发份煤炭时，在煤层底部出现燃烧不尽煤层，BC－FDDX变层分段多煤形给煤装置是采用变层给煤方式解决的：变层给煤方式可将煤层底部块煤下面布置一层末煤，末煤的厚度可根据锅炉运转情况进行可控调整，使煤层形成末－块－末的形式。预燃区内，煤层底部的末煤易燃烧起火，引燃块煤，被引燃的块煤在助燃风的作用下，进入助燃区后充分燃烧。变层给煤技术彻底解决了在燃用低热值、低挥发份煤炭时，在煤层底部的块煤不燃烧及燃烧不尽的问题。
4、应用实例
我公司在2006年11月初以BC－FDDX型变层分段多煤形给煤装置替代了1#锅炉的普通加煤斗，经过二个多月的运行，取得了明显的效果。鉴于1#锅炉煤斗改造成功后，又于2006年12月对3#、5#锅炉的煤斗进行改造，其中5#锅炉是将原来的离婚律师免费咨询电话分层给煤装置拆卸后，安装了BC-FDDX型变层分段多煤形给煤装置，该两台炉斗的给煤装置投产后，同样取得了好的效果。
详见表1
表11#炉煤斗改造前后数据对比阶段
项目
改造前
改造后
炉膛内温度
780℃
880℃
炉渣含碳量
10～12%
7～8%
正常情况下锅炉出力
35～36ｔ/ｈ
38～39ｔ/ｈ
引风机频率Hz
45～47
39～41
送风机频率Hz
40～44
33～35
原煤汽比
621
672
节煤率（估算，改造前为基准
0
8%
41应用新的给煤装置后，从炉内燃烧情况来看，在燃用相同煤种的条件下，炉膛内温度有了明显的提高，锅炉出力相应有所增加，而炉渣含碳量有了大幅度下降。根据运行
两个月的数据表明，原煤吨汽比平均为672，与以前的原煤吨汽比621有了较大的增长，初步估算,节煤率可达8%，同时由于引送风机运行频率的下降，节电率可达15－20%。
42从设备角度来分析比较。改造前燃烧室内局部火口比较严重，经常出现炉排裸露被辐射热烧损，改造后，满燃烧室内都呈火口形式燃烧，但因为所需送风压头小，不会出现炉排局部吹空裸露，也就不会出现炉排烧损现象；改造前燃烧室后部经常出现跑红火现象，就算是表层不跑红火，灰渣底层也没燃烧完全，灰渣温度较高，挡渣器极易过热烧损。改造后灰渣表面、底层都已完全燃烧，灰渣温度不高，可避免挡渣器烧损，从而延长了设备的使用寿命。
43从工人的劳动强度来分析比较，改造前的加煤斗较容易“棚煤”，运行工需经常对加煤斗进行疏通，劳动强度大。经改造后下煤顺畅，运行操作人员劳动强度大为降低。
44煤种的适应性情况分析比较：改造前，煤的适应范围较窄，需要较多的颗粒度，较高的热值和挥发份，否则就会出现跑红火，大幅度减负荷现象，改造后无论末煤、低挥发份、低热值的煤都能完全燃烧，对煤的种类适应面宽。
5、结论
我们实际使用证明，BC－FDDX型变层分段多煤形给煤装置在链条炉上应用，具有操作简单，司炉工劳动强度低，增加了锅炉出力等优点。使用该装置后，使炉排不再产生过热现象，延长了炉排的使用寿命，降低了维修费用。改造一台35t/h工业蒸汽锅炉给煤装置，按10万元的投入，平均节煤8%、节电按20%计算，不足一个月即可收回投资，显然这是一项成功的节能技术改造。